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大家好（hǎo）本期小編（biān）給大（dà）家帶來新的內容，希望對大（dà）家有（yǒu）所（suǒ）幫助：鍛件加（jiā）工廠

為（wéi）了對鍛件熱處理的質量進行控製，車間應采用一套配套的措施，其中包括打熱處理爐批（pī）號、抽（chōu）查硬度、定期檢（jiǎn）查爐溫校核（hé）儀表等等。作為參考，下麵列舉了若幹基本項目：

1)加（jiā）熱爐的結構要合理。爐膛尺寸、爐溫（wēn）及爐膛內溫度的均勻性（xìng）能滿足熱處理的需要（yào）；

2)淬火槽尺寸要足夠大。保證實現快速、均勻的冷卻。為了控製淬火液的（de）溫度，還應配有熱交換器；

3)電位（wèi）計要定（dìng）期校核。加熱爐應配備控製溫度和記錄溫度的（de）電位計，由專人檢查記錄；

4)檢查和抽查硬度。硬度檢查是熱處理的不（bú）可分割的（de）一部分，許多鋼號在（zài）回火過程中，往往中途抽（chōu）取一個鍛件進行硬度檢查（chá），以確定是否需要調整溫度；

5)溫度均勻性的檢查（chá）。爐溫均勻性的檢查應在正常工作條件下進（jìn）行，每半年一次；

6)根據化學成分調整熱處（chù）理製度。某些高溫合金或合金鋼，成分的微小變化都要求對時效或回火的佳（jiā）溫（wēn）度作（zuò）相應改變；

7)作好記錄。必須使熱處理爐的記錄與鍛件的熱處理爐批號相對應。熱處（chù）理爐批號好是打在鍛件上熔煉爐號的旁邊；

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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鍛造鍛（duàn）件時加熱不當會（huì）產生（shēng）什麽（me）缺陷呢？

鍛造鍛（duàn）件時加熱不當所產生的缺陷可分為：由於介質影響使坯料外層組織（zhī）化學狀態變化而引起的缺陷，如氧化（huà）、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等（děng）；由內部組織結構的異常變化引起的缺陷，如過熱、過燒和未熱透等；由於溫度在坯料內部分布不均，引起內應力（如溫度應力、組織應（yīng）力）過大（dà）而產生的（de）坯料開裂等。

鋼長時間在高溫爐內的強烈氧（yǎng）化介質中加熱時（shí），就會產生過燒。過燒的實質是高溫的鋼被爐氣中的氧（yǎng）滲透到晶界處，使晶界（jiè）氧化，形成脆殼（ké），嚴重地破壞了晶粒之間的（de）聯（lián）結。過燒的鋼料，在鍛壓時會崩（bēng）裂成（chéng）碎塊，斷麵呈淺（qiǎn）灰色。晶粒粗大，爐氣中含氧越多，加熱時間越長，越易過燒（shāo）。過燒的金屬是無法挽救的，因此在加熱時必須特別注意。

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鍛造鍛件時常（cháng）見的低倍缺陷有哪些？

殘餘縮（suō）孔是鋼材中不允許的冶金缺陷（xiàn）。因為（wéi）殘餘縮孔是（shì）夾雜和氣體聚集的地方，在（zài）進一步熱加工中往往擴（kuò）展成裂紋，破壞（huài）了鋼材的連（lián）續性。在澆鑄鋼錠時采取措施，使縮孔集中在鋼錠冒口部位，並且在（zài）鑄錠開坯時保（bǎo）證足夠的切頭率，即可（kě）避免鋼材上的殘餘縮孔缺陷。 

鑄錠內部通常是不致（zhì）密的，往往存（cún）在（zài）著很多因收（shōu）縮或其他原因而引起的細小孔隙，稱為疏鬆。疏鬆多位（wèi）於鋼錠的上部和中部，縮孔附近常存在較多疏鬆。鋼材在熱加工過程中，疏鬆可得到很大程度的改善；但（dàn）若原鋼錠的疏鬆較為嚴重、壓縮比不（bú）足，則在（zài）熱加工後疏（shū）鬆還會存在。鋼材中如存在疏鬆，會降低其力學性（xìng）能，特別是塑性（xìng）

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